Moddiy tanlov qilishdagi qiyinchilik aslida tanlangan material ilova uchun eng mos kelishini tekshirishdir. Bunga ish sharoitlari va oqim tashuvchisi xususiyatlarini hisobga olish kiradi.
Ish sharoitlariga nisbatan eng muhimi bosim va harorat ko'rsatkichlarini bilishdir va ishlaydigan muhit uchun korroziv va eroziv xususiyatlarni hisobga olish kerak. Bundan tashqari, issiqlik va jismoniy zarba, chiziqdagi stress va yong'in xavfini hisobga olish kerak bo'lishi mumkin.
Umuman olganda, material tanlash uchun tayinlangan muhandis ASME B16.34 kod talablari bilan tanish bo'lishi kerak. Ushbu standart, boshqa fanlar qatori, bosim harorati ko'rsatkichlari, o'lchamlari, materiallari va valfni loyihalash, ishlab chiqarish va sinovning boshqa jihatlari uchun talablarni qamrab oladi. ASME kodi butun dunyo bo'ylab qabul qilinadi (masalan, AQSh, Kanada, Avstraliya), ammo boshqa mavzular va qoidalar dizayni va material tanlashga tegishli standartlar mavjud. Masalan, Evropada EN 12516 standart seriyali klapanlar uchun material tanlovini o'z ichiga oladi.
Valflar uchun material tanlashga kirishdan oldin ushbu kodlar bilan tanishib chiqing, chunki agar ushbu standartlarda klapanlar uchun majburiy bo'lmagan (ba'zi hollarda majburiy bo'lsa) materiallar haqiqiy hayot tajribasidan kelib chiqadi va shuning uchun sinovdan o'tgan va yaroqliligi isbotlangan. amalda aniq xizmat uchun.
Turli xil materiallar guruhlarining harorat cheklovlarini ko'rib chiqishda keng tushuncha 1-jadval material tanlashda umumiy ma'lumot sifatida ishlatilishi kerak.
Ba'zi hollarda material tanlashda murosaga erishish kerak. Xizmat ko'rsatishning ba'zi shartlari oqayotgan suyuqlikning muayyan korroziv xususiyatlariga bardosh berish uchun ekzotik qotishmalar va metallardan foydalanishni talab qiladi. Ushbu materiallar oddiy metallarga qaraganda ancha qimmat, shuning uchun iqtisod ham material tanlashda omil bo'lishi mumkin.
Ammo, ko'pchilik valf qo'llanmalari nisbatan zanglamaydigan suyuqliklarni juda yuqori bosimda va haroratlarda ekzotik materialni talab qiladigan darajada ishlov beradi. Shu sababli, quyma uglerod po'lati eng ko'p ishlatiladigan valf tanasi materialidir va ekzotik qotishma materiallariga qaraganda ancha arzon narxlarda qoniqarli xizmat ko'rsatishi mumkin.
Vana tanasi uchun keng tarqalgan ishlatiladigan uglerod po'lat materiallari WC po'latdir (Wurg Carbon), ASTM A216 / A216M va A105, bu po'latning soxta versiyasi sifatida WCA, WCB va WCC.
Po'latdan yasalgan uchta sinfdan WCB quyma po'latdan yasalgan klapanlar uchun haroratni muntazam ravishda qo'llash uchun eng keng tarqalgan navdir. ASTM-A216 WCB -20 * F dan 800F gacha bo'lgan harorat oralig'ida korroziyaga chidamliligi muhim bo'lmagan hollarda qabul qilinadi.
WCC shuningdek, havo, to'yingan yoki haddan tashqari qizigan bug ', korroziyasiz suyuqliklar va gazlar kabi mo''tadil xizmatlarda valf tanalari uchun keng ishlatiladigan po'lat materialdir. WCC 800? F dan yuqori ishlatilmaydi, chunki uglerodga boy faza grafitga aylanishi mumkin. Agar nominal qalinligi 1-1 / 4 dyuymdan oshmasa, uni issiqlik bilan ishlovsiz payvandlash mumkin.
Vana tanasi uchun uglerodli po'latdan tashqari turli xil materiallar mavjud, ular ASME B16.34 talablariga muvofiq eng keng tarqalgan ba'zi ishlatiladigan narsalarni eslatib o'tishga imkon beradi:
- quyma temir (ASTM A126) arzon, egiluvchan bo'lmagan, bug ', suv, gaz va zanglamaydigan suyuqliklarni boshqaruvchi valf tanasi uchun ishlatiladi . Nisbatan past harorat va bosim ko'rsatkichlari uchun ishlatiladi.
- Xrom-molibdenli po'lat (ASTM A217 S5-sinf) the Ilgari, odatda xrom-molibdenli po'latlarni talab qiladigan dasturlar uchun belgilangan edi. Biroq, ushbu materialni quyish biroz qiyinlashadi va payvandlanganda yorilish tendentsiyasi mavjud. WC9 ko'plab dasturlarda C5-ni muvaffaqiyatli almashtirdi, ammo C5 uning yuqori xromli tarkibi yuqori haroratli sulfidli korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadigan qayta ishlash dasturlarida foydalanishda davom etmoqda.
- quyma xrom-molibden po'lati (ASTM A217 gradus WC9) a'lo darajada quyish va payvandlash xususiyatlariga ega. WC9 ko'pgina dasturlarda C5-ni muvaffaqiyatli almashtirdi, ayniqsa bug 'va qozon suvlari xizmatida. Xrom va molibden eroziya-korroziya va emirilish qarshiligini ta'minlab, uni 1100 F gacha foydali qiladi. WC9 payvandlashdan oldin isitish va payvandlashdan keyin issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
- Cast Type 304L zanglamaydigan po'latdan (ASTM A351 gradus CF3) kimyoviy xizmat ko'rsatish klapanlari uchun yaxshi materialdir. 304L nitrat kislota va ba'zi boshqa kimyoviy xizmat dasturlari uchun eng yaxshi materialdir. Optimal korroziyaga chidamlilik hatto payvandlangan holatda ham saqlanib qoladi.
- 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyma po'lat (ASTM A351 gradus CF8M) sanoat standart zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpus materiali sifatida ishlaydi. Molibden qo'shilishi 306 turiga nisbatan 316-turga nisbatan korroziyaga, urishga, o'rmalashga va oksidlovchi suyuqliklarga ko'proq qarshilik ko'rsatadi. U har qanday standart materialning eng keng harorat oralig'iga ega: -425 ᵒ F dan 1500 ᵒ F gacha bo'lgan qo'pol quyma issiqlik bilan ishlov berish uchun. maksimal korroziyaga qarshilik.
Har doim ehtiyot bo'lish tavsiya etiladi va ma'lum bir dastur uchun material tanlashni tasdiqlashdan oldin yuqorida ko'rsatilgan barcha omillarni (harorat, bosim va boshqalar) hisobga olish kerak.
